全自动润滑油定量灌装机

详细信息

全自动润滑油灌装机型号：ZLDG 全自动型

全自动润滑油定量灌装机简介：全自动润滑油灌装机是新型的油类定量灌装机械，主要用于润滑油行业产品的灌装。该设备内部构造采用先进的国内外灌装技术，进口设备配件，采用先进的定量灌装技术，将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机，使之成为机电一体化的新型产品。该设备不仅在外观上有所突破，全部采用不锈钢材料制作而成，美观大方，内部构造更加紧密和谐，是新一代油类产品的最理想自动灌装机械。

全自动润滑油灌装机适用范围：该自动润滑油灌装机采用容积和质量两种计量方式可自由转换，可以进行灌装多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，主要适用于润滑油，刹车油灌装机，机油等相关油类产品的灌装。除此之外还可以对于润滑油有着相同品质的植物油，动物油，食用油灌装机进行合理的灌装，被广泛适用于油脂、石油、化工等行业，成为行业最理想的工作伙伴。

全自动润滑油灌装机特点：
1、独特的灌装头设计及真空回吸系统，确保灌装过程无残油滴漏

2、快慢双速灌装，灌装速度可调，杜绝溢瓶现象。

3、采用动力灌装，无需配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。

4、履带式压盖机，稳定无噪音，无空压现象。

5、触摸屏界面友好，操作简捷，SIEMENS PLC控制系统，运算速度快，性能稳定，品质卓越。

6、电、气件均采用精品元件，确保整机运作稳定。

全自动润滑油灌装机细节：

全自动润滑油灌装机技术参数：

型号：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12

灌装头数：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12

灌装容量：生产能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600

电源：50/60Hz 3N-380V

功耗：7.5KW

气源压力：0.5-0.8MPa

工作压力：0.6-0.8MPa

注：生产力按2升瓶且进口压力为0.15-0.2MPa

全自动润滑油灌装机安装调试：
1、安置：选择室内平整干燥的地方，平稳安置开箱后的主机和输送台。主机在输送台的里侧，使灌装头垂直在输送台中央的正上方。
2、安装输送器：将输送带底脚、立柱安装稳定，底脚螺栓可稍调高低。检查输送链板松紧合适，接通电源（典源线插头载主电源箱后背），输送带应转动平稳，调速有效。
3、配置电源：本设备采用电压220V单相三线制电源，电流3A。用户在接入电源时必须要有可靠的接地，以保证人身安全。
4、配置气源：本设备采用与食用油灌装机相同气源，在0.4-0.6MPa，用户配置的气源要稳定，保证气缸动作的均匀性，以达到精确的灌装效果。
5、安装光眼：按照输送台上安装位置将光眼固定，每一组的对射位要准确，达到准确的计数效果。
6、开机：全部安装完毕后，就可以在专业人员的指导下进行开机试机，在试机过程如果任何问题应及时反馈，做做出相应的调整。

全自动润滑油灌装机在生产线中的使用：

平衡分流器的调整：启动空气压缩机--->打开压缩机出气阀门--->检查本机进气口压力--->打开本机进油阀门--->放空桶在输送带上--->旋动控制面板上电源开关--->把容器放在输送带上

全自动润滑油灌装机维护与保养：
1、因为此款灌装机是定量灌装机，需要经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。

8、此款机械相比于半自动灌装机，很多部件更加精密复杂，因此维护是要特别注意。

全自动润滑油灌装机的维修要领：
A、维护检修时应切断断路器或拔掉电源插头，防止点检时触电、烧伤和伤害。
B、维护时灌装机的压缩空气的压力应将为零，必须确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。
C、试运转三相电机保证运转方向正确并确保压缩空气的压力和流量。
D、检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
E、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

全自动润滑油灌装机的制造环境和配件：

设备的使用规则：
1、输油管道不可以太长，一般应控制在3米之内。
2、油罐及油面高度不可超过灌装嘴底部。
3、压缩空气输入压力应在0.4-0.8Mpa左右，设备工作压力0.4-0.6Mpa。
4、所灌装液体应无颗粒状杂质，以防止回阀密封不严造成回流，灌装量不准。
5、灌装时必须匀速灌装，防止过快操作。
6、确保电源电压稳定，在不稳定状态下可影响精确度，电压上下波动太大可加电源稳压器
设备的清洁：
1、在使用完毕以后要先把剩余的润滑油冲洗干净或者拆卸开把死角清理干净
2、如果润滑油灌装机有噪音加大那就是机器齿轮中出现缺油,或者有磨损情况,那就需要进行更换或者添加机油.
3、如果您不是每天使用润滑油灌装机,应在使用完毕清理干净后,对机器进行一下简单的密封,但是在下次使用的还要进行一下冲洗防止有杂质.
4、做好润滑油灌装机日常的使用保养,如长时间不使用,在使用之前应先检查一下,然后空机开动,然后在进行冲洗试加工.
温馨提示：灌装设备精度的调整：
1、灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门速度来确定。而上下阀门的开关速度与产品的粘度有关。粘度越大，则阀门开关速度越慢。
2、调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
3、调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
设备常见问题及解决方式：
第一、润滑油灌装机灌装量不稳、量时多时少应该怎么办呢？
1、检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否漏气，若此处有气泡，应将此处用铁丝或钢丝夹紧固，直至不漏气为止。
2、检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物，有则清除。
3、检查汽缸上的磁性开关是否固定好，注意不可用力太大。
4、更换油缸内V型密封圈。
第二、润滑油灌装设备的灌装口滴油怎么办呢？
1、将灌装机四个底角螺丝调整好，不可晃动。
2、检查灌装阀内是否有颗粒物，有则清除。
第三、润滑油灌装机的灌装速度太慢怎么调节呢？
1、检查进气压力是否正常，若不正常，可检查气路是否阻塞及空压机是否送电工作正常。
2、调整电磁阀消声节流阀调整螺丝，退出为快，旋进减慢。
3、进气压力可调到0.4～0.5Mpa
4、检查灌装阀内是否有污物堵塞，有则清除
设备灌装样品：